مرجع تخصصی بروزترین مقالات صنعتی

دستگاه تزریق پلاستیک 3000 گرمی
توان واحد گیره دستگاه های تزریق 3000 گرمی نزدیک به 800 بدن می‌باشد. دستگاه تزریق پلاستیک 3000 گرمی جهت ساخت و ساز گونه های تولیدات پلاستیکی نسبتا والا، حجیم و هنگفت به شغل می رود. انواع سطل های زباله گرانقدر، قطعات خودرو و غیره مثلا محصولاتی هستند که با خرید خط کش اهمی دستگاه تزریق پلاستیک 800 بدن می قدرت آن ها را تشکیل داد نمود.

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک اهل ایران
دستگاه تزریق پلاستیک 130 بدن و 160 بدن جهت ساخت‌و‌ساز قطعات پزشکی، لپ لپ، سرنگ، اسباب خانگی، گلدان پلاستیکی خرد و بقیه مصارف میباشد و نسبتاً بیشترین استعمال را میان دستگاه های تزریق پلاستیک دارا هستند.
دستگاه تزریق پلاستیک 220 بدن جهت ایجاد کرد قطعات جدار نازک، PVC و Pet لوازم خانگی، گلدان پلاستیکی خرد و بقیه مصارف با کمترین زمان ممکن میباشد.
دستگاه تزریق پلاستیک 268 بدن کمپانی جهت ساخت سبد های خرد (از 2 کیلویی تا 8 کیلویی)، ساخت و ساز قاب بغل موتور، ساخت پلاستیک های آینه و بقیه قطعات دیگر می‌باشد.
دستگاه تزریق پلاستیک 320 بدن کمپانی جهت ساخت‌و‌ساز سبد های میانگین (از 8 تا 14 کیلویی) میوه و بقیه قطعات مصرفی است.
دستگاه تزریق پلاستیک 420 بدن جهت ایجاد قطعات 1500 گرمی و سبد میوه های تعالی و بقیه قطعات هست.
دستگاه تزریق پلاستیک 1100 بدن جهت تشکیل داد سپر خودرو، صندلی پلاستیکی، قطعات مبل، میز عسلی و بقیه مصارف با کمترین فرصت ممکن هست.
آسیاب دستگاه تزریق پلاستیک جهت حقیر کردن مواد پلاستیک، سنگ و کابل های مسی و غیره آیتم به کارگیری قرار می‌گیرد.
گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک جهت ارتقا چگونگی ساخت‌و‌ساز مورد به کار گیری قرار میگیرد و با حذف رطوبت از مواد در مال یکنواختی تولید می نماید.
مکنده دستگاه تزریق پلاستیک که بر روی قیف یا این که گازگیر دستگاه نصب میگردد و مواد پلاستیکی را از روی زمین به داخل قیف یا این که گازگیر می‌کشد.
دستگاه تزریق پلاستیک اهل ایران استوک
امروزه دستگاه های استوک اهل ایران به انگیزه بها زیر دوستداران متعددی را جلب دقت خویش کرده و شما می‌توانید با آماده ساختن مشورت از همیاران ما از امداد آنها در خریدوفروش دستگاه های کارکرده بهره بگیرید. دستگاه های استوک در کمپانی قابل تامین بوده و شما حتی میتوانید برای فروش دستگاه های تزریق پلاستیک کارکرده خویش نیز از کمپانی امداد بگیرید. کمپانی دستگاه تزریق پلاستیک بقیه موسسه ها اهل ایران را دارااست تا در شکل نیاز مشتریان آن‌ها را برایشان آماده سازد.

مزایای
اتوماسیون صنعتی
تکرار پذیری کار ها و فرایند ها
ارتقا چگونگی تولیدها تولیدی
ارتقا سرعت و کمیت ساخت
در اختیار گرفتن خط کش اهمی چگونگی با جزییات بیشتر و سریعتر
کاهش پسماند های ساخت‌و‌ساز و ضایعات
ارتقا فایده وری واحد های صنعتی
بالا بردن ضریب ایمنی برای نیروی انسانی و کاستن از فشارهای روحی و جسمی

مانیتورینگ چیست؟

یک کدام از دیگر از مباحث اصلی و مربوط به اتوماسیون صنعتی،مانیتورینگ است.امروزه مانیتورینگ یکی نیازهای اصلی بخش اعظمی از صنعت های به خصوص صنعت های تعالی میباشد.بخش اعظمی از صنعت های والا مانند صنعت های پتروشیمی،صنعت های ساخت‌و‌ساز انرژی،صنعت های شیمیایی و…سوای به کار گیری از سیستم مانیتورینگ حاذق به ادامه شغل خویش نیستند.

مانیتورینگ عبارت میباشد از گردآوری داده ها متبوع از قسمت های متفاوت یک واحد صنعتی و اکران آن‌ها با فرمت متبوع چهت نیل به هدف ها ذیل است:

اکران لحظه ای موقعیت ماشین آلات صنعتی و دستگاه ها
اکران و تصویب پارامترهای اساسی و حیاتی یک سیستم
اکران محل فساد و مجال وقوع خلل در هرمورد از اجزای سیستم
اکران و تصویب آلارمهای متفاوت در طول های بروز اشتباه در سیستم
اکران فرآیند های ساخت‌و‌ساز با به کارگیری از ابزارهای گرافیکی مطلوب
قابلیت و امکان تغییر تحول بعضی از فرایندهای کنترلی از روش نرم افزار مانیتورینگ
1)تراکتورها و بولدوزرها

تراکتورازمهمترین ماشین الات راهسازی وساختمان سازی میباشد که دارنده کاربردهای زیادی میباشد غرض نخستین تراکتوربه جلوراندن ویا کشیدن اقسام بارها می‌باشد برروی تراکتورانواع اسباب مکانیکی را میتوان نصب کرد لوازمی ازقبیل : بیل های مکانیکی ریپرها تیغه های بولدوزر دکل های لوله گذار جانبی کج بیل ها نهرکن ها وغیره به علاوه ازتراکتور به کار گیری های دیگری هم میکنند نظیرکشیدن اسکریپر واگن وغیره .

تراکتورها ازموتورهای دیزل که معمولا توربوشارژهستند نیرومیگیرند ودرانواع استاندارد ودنده خود کار موجودهستند

همینطور در اختیار گرفتن آن ها به طور در دست گرفتن هیدورلیک ودنده اتومات میباشد تراکتورها بردونوع کلی چرخ زنجیری وچرخ لاستیکی می باشند .

کاربرد

بولدوزرها مورد ها به کارگیری فراوانی دارا هستند که ازمیان میتوان به مفاد زیراشاره کرد

1) تصطیح زمین وپاک سازی آن ازبوته ها وکنده های درخت

2) ساخت و ساز راههای اول درکوهستانهای وزمینهای سنگ لاخی

3)جابجا کردن عده خاک به طور فشاردادن درحجم های زیاد

4)یاری به هل دادن اسکریپرها

5)خش کردن خاک درخاکریزها

6)پشته کردن خاک درکنارنهرهای ایجادشده

7)تصطیح وپاک سازی بقایای ما‌نده ازعملیات ساختمانی

8) محافظت راههای موقت خاکی

9) پاکسازی گودالهای کف معادن

اشکال تراکتورها

الف – تراکتورهای چرخ زنجیری

تشکیل داد ایجاد ماشین آلات صنعتی

درین مرحله طبق نقشه‌های فنی تهیه و تنظیم گردیده، به وسیله کارشناسان پیاده سازی، اپراتورهای ساخت و ساز با امداد سرپرست و فرمن‌های ساخت استارت به تهیه و تنظیم و اپلیکیشن نویسی دستگاه‌ها کرده و قطعاتی که نیاز به تشکیل داد و ساخت دارا هستند را استارت به براده‌برداری و ساخت و ساز می‌نمایند. اما شاید برای برخی قطعات خاص نیز نیاز به به کار گیری از طریق‌های صورت دهی گونه های فورج و ریخته گری

بعداز مرحله ایجاد کرد آحاد قطعات و تهیه و تنظیم قطعات استاندارد از بازار، به مونتاژ می‌رسیم و آحاد قطعات می بایست طبق تلرانس‌های در لحاظ گرفته گردیده و مثل گونه های کولیس وکولیس میلیمتر ،کولیس عقربی یعنی طبق اندازه‌گیری متعدد در دست گرفتن چگونگی مطلوب و لازم مونتاژ و تست‌های ما یحتاج نیز اعمال می گردند.

فرآیندهای صورت دهی فلزات در چهار خانواده اساسی دسته‌بندی میگردند که عبارتند از:

فرآیندهای ریخته گری
برداشت ماده
تغییر‌و تحول صورت
فرآیندهای اتصالی
دستگاه‌های ماشین‌الات صنعتی ابزار برای ایجاد کرد و ساخت
عمده دستگاه‌های ماشین‌ابزار برای تشکیل داد و ساخت و ساز عبارتند از:

اشکال دستگاه تراش
گونه های دستگاه فرز
گونه های دستگاه سنگ‌زنی
دریل‌ها
سی‌ان‌سی‌ها (فرز و تراش)
دستگاه هاب
کاغذ تراش
اسکن تراش
محرمانه تراش

ترمومتر دیجیتال پرتابل (Portable Digital Thermometer) چیست؟
ترمومتر دیجیتال پرتابل یکی ابزارهای ظریف میباشد که برای اندازه گیری و سنجش ترازو دمای یک روند در اطراف های آزمایشگاهی و صنعتی گزینه استعمال بزرگ ای قرار میگیرد. از همین رو عموما با اسم دماسنج هم شناخته میگردد و از لحاظ ظاهری مشابه به مولتی متر میباشد. این ابزار خط کش اهمی شغل اندازه گیری دما را به طور غیرتماسی و با فناوری لیزر ایفا می‌دهد. به همین جهت برای سنجش حرارت یک مخرن و یا این که سیال جانور در پروسه، سبک هایی از آن به صورت قابل حمل ساخت‌و‌ساز گردیده اند تا نیازی به نصب دایم روی خطوط نداشته باشد. به جهت نیاز وسیع ای که به‌این ابزار در بخش های گوناگون یک کارگاه و گوشه و کنار صنعتی وجود داراست در طریق های سنتی ما یحتاج میباشد در جای جای موردنیاز یک مثال اثبات و غیرقابل حمل آن نصب گردد که مخارج سرازیر برای نصب و مراقبت آن به مراتب بالا خواهد رفت. به همین جهت از نوع پرتابل آن استعمال میگردد تا این هزینه ها کاهش پیدا نماید.

ترمومتر دیجیتال پرتابل چه مزایا و کاربردهایی دارااست؟
خلال کاهش مخارج متعدد در نصب، راه‌اندازی و جانبداری و محافظت، حرارت سنج دیجیتال پرتابل می‌تواند در مورد ها دیگری هم بسیار اثر گذار سود ظواهر شوند و توشه بزرگی جهت مسئولیت در اختیار گرفتن کیفی و سنجش دمای پروژه را از روی دوش صاحب کار و مهندسین ناظر بردارد. به مکان خرید و نصب ترانسمیترها و سرگردان فشار که خلل ها گوناگونی در هزینه، نصب، فعال سازی، کالیبراسیون و حفظ آن برای صاحبان صنعت های می تراشد، از ترمومتر دیجیتال پرتابل و قابل حمل به کار گیری می‌گردد که قابلیت سنجش و پژوهش مثال های مختلف در حالت دمایی، وقتی و مکانی گوناگون را دارااست. عمده مزیت ها و کاربردهای این ابزار عبارت اند از:

دارنده نمایشگری دیجیتال روی دستگاه میباشد که میتواند ترازو دما را به رتبه سلسیوس و فارنهایت اکران دهد.
این نوع ترمومتر اقتدار اندازه گیری دما در 2 الی 12 نقطه را همزمان داراست.
دارنده یک یا این که تعدادی ورودی برای سنسورهای دما است.
پرتابل یا این که قابل حمل بودن آن این قابلیت را آماده می نماید تا در وضعیت وقتی و مکانی متعدد قابلیت آزمایش و سنجش دما را داشته باشد.
برخی از سبک های آن قابلیت و امکان اتصال به کامپیوتر و ذخیره دیتاهای تصویب گردیده را دارا هستند.
در عین آسانی، توجه و سرعت پاسخگویی بسیار بالایی دارااست که آن را به مثال ای و جایگزین سبک های دیگر بدل نموده است.
قابلیت و امکان به کارگیری در کل فضا های صنعتی و تجاری اعم از: آزمایشگاه ها، مرکز ها درمانی، هواشناسی، صنعت های دارویی و غذایی، گلخانه ها، مرغداری ها، صنعت های حمل و نقل و ... محصل میباشد.
نکات اساسی در انتخاب سبک ترمومتر دیجیتال پرتابل
دست اندرکاران گوناگونی بر نوع و سبک دماسنج دیجیتالی تاثیرگزار میباشد. ولی مانند بقیه امکانات، ساختار فنی و تجهیزات ارائه گردیده در آن مثل واحدهای قابل اندازه گیری، حرارت پذیری، تکنولوژی قطعات به شغل رفته و... میتواند خصوصیت های تاثیرگذاری برای انتخاب نوع آن باشد. این قضیه مهمی میباشد که به تناسب نوع کاربرد، و نیاز خویش ابزاری را تعیین کنیم. به صورت نمونه محدوده های دمایی در گوشه و کنار هایی مثل سوله های ذوب و کوره ها با گلخانه ها و مرکز ها پزشکی تفاوت متعددی دارااست. مهمترین پارامترهای انتخاب نوع یک ترمومتر دیجیتالی پرتابل به طور پایین میباشد:

محدوده دمایی و حرارت پذیری
تعداد سنسورهای ورودی
اعتنا سنجش و اندازه گیری
اندازه کاغذ اکران دیجیتال
نوع پراب یا این که سنسور دمایی
قابلیت و امکان ذخیره داده ها با اتصال به کامپیوتر (Data Logger)
نوع ترموکوپل یا این که PT100
ویژگی ها باتری
مشقت و واحدهای اندازه گیری
فیض گیری

به کارگیری از امکانات ظریف به خصوص ابزارهای اندازه گیری، نقش مهمی در در دست گرفتن مراحل و خروجی، و سود کیفیت عالی خیس دارا‌هستند. هر چقدر بتوانیم ابزارهای با جزییات بیشتر و مطلوب تری تعیین کنیم میتوانیم به نظر در دست گرفتن کیفی خیال و خاطر ریلکس تری داشته و از مخارج مازاد خویش به اندازه قابل توجهی کسر کنیم. در‌حالتی که در مورد گزینش و خرید ترمومتر به هر سیرتکامل مشورت کردن و سوالی نیاز داشتید میتوانید با کارشناسان فنی و فروش ما در پرشین ابزار ظریف راجع به باشید. همینطور نظرها و سفارش تکمیلی خویش در ارتباط با این نوشته‌ی‌علمی را از روش جعبه ایده ها همین شیت میان بگذارید.

اربرد و تعیین سنسور فشار تفاضلی

سنسور فشار تفاضلی دارنده دو پورت فشار ورودی میباشد که هنگامی مایل به پی بردن تفاوت فشار فی مابین دو نقطه باشیم آیتم استعمال قرار میگیرد. مثلا می قدرت برای کاربردهایی از آن فایده گرفت که با به کار گیری از افت فشار، فلو احتساب خط کش اهمی می گردد.

کدام تکنولوژی سنسور فشار را بایستی تعیین کنیم؟

یادگرفتن سیم بندی سنسورهای فشار هاگلر با خروجی جریانی و ولتاژی

زمانی که نوع فشاری که بایستی اندازه گیری فرمائید را معین کردید می قدرت روی تکنولوژی حسگر تمرکز کرد.

سنسور فشار پیزومقاومتی
در حسگر فشار پیزومقاومتی (Piezoresistive pressure sensor)، فشار سبب ساز جاری ساختن نیرویی بر روی عنصر حسگر گردیده و سبب به تغییر تحول در مقاومت آن می گردد. سنسورهای فشار پیزومقاومتی آلرژی بالایی دارا‌هستند، مستحکم می‌باشند و همینطور مقاومت حرارتی بالایی دارا هستند. ولی سیگنال خروجی آنان ضعیف میباشد.

سنسور فشار پیزوالکتریکی
در حسگر فشار پیزو الکتریکی (Piezoelectric pressure sensor)، فشار سبب جاری ساختن نیرو بر عنصر حسگری که از مواد پیزو الکتریک تشکیل‌شده میگردد و از این رو سبب به ساخت و ساز ولتاژ در‌این عنصر می‌گردد. این سنسور ها می‌توانند دامنه ی بسیار بزرگ ای از سنجش و نیز مقاومت حرارتی بسیار خیر و خوبی داشته باشند. با این هم اکنون سیگنال خروجی آنان ضعیف میباشد و در مقایسه با سنسورهای پیزو مقاومتی از توجه و صحت کمتری منتفع میباشند.

سنسور فشار خازنی
در حسگر فشار خازنی (Capacitive pressure sensor)، دیافراگم یکی صفحه ها خازن میباشد. دیافراگم زیر فشار تغیر موقعیت میدهد و گنجایش الکتریکی خازن را تغییر و تحول میدهد. این سنسورها سطح توجه و آلرژی بالایی ارائه میدهند و می‌توانند فشارهای زیر را در محدوده mbar اندازه گیری نمایند. با این درحال حاضر این سنسورها هنگام قرار دریافت کردن در معرض لرزش بهتر فعالیت نمیکنند به جهت اینکه لرزش، اندازه گیری و سنجش آن‌ها‌را متزلزل و ناپایدار می نماید.

چه‌گونه سنسور فشار مطلوب تعیین کنیم؟

زمانی معلوم کردید که کدام یک از سنسورهای فشار مطلق، نسبی یا این که تفاضلی احتیاج دارید و همینطور تکنولوژی حسگر فشار خویش را نیز تعیین کردید، آن گاه سبک مطلوب را با دقت به ملاک های ذیل گزینش نمایید.

محدوده اندازه گیری (مشقت فشار کاری)
نخستین از همگی اصلی میباشد که سنسوری گزینش کنیم که محدوده اندازه گیری آن، با دامنه فشاری که میخواهید اندازه بگیرید مطابقت و همخوانی داشته باشد. برای این اصلی متغیرهای فشار در موقعیت نرمال و موقعیت احتمالی را نیز در لحاظ بگیرید.

دما
دمای عملیات نیز اساسی میباشد. اکثر سنسورها دامنه عملیاتی در میان ۲۵- تا ۱۰۰ رتبه سانتیگراد دارا‌هستند. دمای به شدت بالا یا این که زیر، گرم یا این که سرد، معمولا همدم با فضا‌هایی آلوده و لبریز گرد و غبار میباشد. مواد و متریال‌های الکترونیکی مستعمل در اجزا، پایین اثر دما قرار می گیرند. در معرض دمای به شدت بالا یا این که ذیل بودن در هنگامی وقتگیر که ورای خصوصیات دمای عملیاتی ترانسمیتر فشار رقم خورده باشد و در جاهایی که سنسور جايگاه‌بندی پشتیبانی IP یا این که NEMA مطلوب را ندارد، آرزو به معاش سنسور شما‌را تا حد قابل توجهی کاهش می دهد. به محدودیت‌های دمای عملیاتی و نیازمندی‌های IP و NEMA نیز اعتنا نمائید.

چگالی ویژه
درک کردن چگالی ویژه (چگالی متاع‌ای که بایستی اندازه‌گیری خواهد شد) برای کالیبراسیون درست سنسور و کالیبراسیون خروجی برای سیستم در اختیار گرفتن شما بسیار اصلی میباشد. چگالی ویژه‌ی مایعات و گازها با تغییر و تحول دما، ممکن میباشد تغییر و تحول نماید. درباره ی آحاد تغییرات ممکن با خبر باشید تا سنسور شما به صورت درست کالیبره گردد.

فشار بارومتریک
در سنسورهای فشار با یک مرجع سیلد سرگردان و در بازه زمانی‌های نادر‌فشار (کمتر از ۱۰۰ PSI)، مراقب تغییرات فشار بارومتریک دور و اطراف باشید. این ممکن میباشد سبب افستی ورای توجه و صدق گزینش‌گردیده‌ی سنسور گردد. در فشارهای بلندمرتبه‌خیس از ۱۰۰ PSI، افست اسمی (جزئی) میباشد و ادله چندان مهمی وجود ندارد.

سنسور فشار ویکا MH-4 مطلوب ماشین‌های سیار
سازش شیمیایی
سنسورهای فشار گاهی در فضا‌های خورنده نصب میگردند. در محیطی خورنده، ممکن میباشد آلاینده‌هایی گازی همانند آمونیاک، اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک وجود داشته باشد. مواد شیمیایی خورنده معمولا از روش نشت لوله‌کشی، دود و بخار، به امکانات حمله می‌نمایند. قطعات الکترونیکی و سیم‌کشی‌ها ممکن میباشد خورده شوند و به فساد تجهیز و از دست رفتن داده ها خروجی سبب خواهد شد.
از پوشش خروجی و دیگر قطعات الکترونیکی بایستی در قبال مواد شیمیایی مراقبت خواهد شد. سازش شیمیایی صحیح برای سنسور حیاتی میباشد.

لرزش
در کاربردهای صنعتی هنگفت و بغرنج معمولا لرزش شدیدی وجود دارااست. یک ترانسدیوسر فشار ذیل لرزش شدید، فارغ از هواخواهی مطلوب، ممکن میباشد تماما وخیم گردیده و از در میان برود. پشتیبانی در قبال لرزش معمولا مشتمل بر ایمن ساختن قطعات الکترونیکی سنسور با یک اپوکسی برای دوری از تخریب فیزیکی میگردد. این شغل اضافه فقط هنگامی اجرا میگردد که مایحتاج باشد زیرا خدمت کردن سنسور را برای کارگاه طاقت فرسا می‌نماید.

فضا های لبریز خطر
فضا های خطرناک (Hazardous Areas) به مناطقی گفته می‌گردد که به جهت وجود ترکیبات هوا، گازها و غبارهای قابل اشتعال، قابلیت وقوع انفجار در آن‌ها وجود دارااست.
در صورتی‌که قرار میباشد سنسور فشار شما در جایی خطرناک نصب خواهد شد، اعتقادوباور نتایج نمائید که تاییدیه‌های موردنیاز و صحیح (IECE و ATEX و غیره) را داشته باشد و علائم با کاربرد مطابقت و همخوانی باشد تا از وضعیت‌های خطرناک جلوگیری خواهد شد.

سیگنال خروجی
سیگنال خروجی سنسور فشاری که گزینش میکنید می بایست با اندازه گیری یا این که لوپ در دست گرفتن شما مطابقت و همخوانی داشته باشد.

مخلوط بندی و نصب
واپسین واحد سنجش اساسی، گزینش ادغام بندی حسگر و کیفیت نصب شدن آن به نقطه متبوع است.

اکثر حسگرها به خواسته نصب سهل و آسان بر روی لوله، مخزن و غیره به طور رزوه ای پیاده سازی می گردند. همینطور برخی از سنسور ها با کانکشن فلنج به خواسته اتصال به پروسه ساخته میگردند.

نصب سنسورهای فشار فلاش دیافراگمی نیز محاسن خاص خویش را داراست. در‌این ادغام بندی دیافراگم حسگر هم سطح (تراز) با دیواره ی لوله میباشد که سبب پرهیز از خطاها مرتبط با گرفتگی ناشی از انباشتگی مواد در دور و بر های سوای فلو (جریان) میگردد. این حسگر ها برای مایعات دربردارنده موادتشکیل دهنده جامد، به خصوص در صنعت های غذایی، بسیار کاربردی هستند.

درین مقاله، چندین حوزه مهم که موقع گزینش سنسور فشار بایستی در لحاظ بگیرید را رسیدگی کردیم. هرکدام از این حیطهها به تنهایی میتوانند مطلبی کامل باشند. در‌حالتی که سیاستی صحیح مربوط به کاربرد خویش بگیرید، ضمانت می کنید که سنسور شما تا یک سری سال به شکلی رضایت‌نصیب شغل خواهد کرد.

مسلما اگر در صنایع مختلفی شغل می کنید، عنوان “ابزار دقیق” را شنیده اید و این را هم می دانید که استفاده مناسب و به جا از گونه های تجهیزات اندازه گیری این قابلیت و امکان را به صنعتگران می دهد تا مراحل های صنعتی را در اوج منفعت وری اجرا کنند. در پی این نوشته خط کش اهمی یعلمی قصد داریم اشکال تجهیزات اندازه گیری ابزار دقیق و کاربردشان را تفحص کنیم.

معرفی انواع تجهیزات اندازه گیری ابزار دقیق :
انواع تجهیزات اندازه گیری پرکاربرد سیستم‌های ابزار دقیق در صنایع مختلف را درین بخش تفحص می کنیم:

خرید بهترین تجهیزات ابزار دقیق
تجهیزات اندازه‌گیری یا سرگردان‌ها ( gauges ) :
وظیفه این بخش در سیستم های ابزار دقیق کمی سازی متغیر‌ها هست. به طور معمول هر ابزار اندازه‌گیری مشمول سه جز اساسی مشمول سنسور، ترانسدیوسر و ترانسمیتر است.

سنسور ابزار دقیق
تجهیزات اندازه گیری دما، فشار، رطوبت ،فلو ، ارتفاع
1) سنسور یا حسگر ( sensor ) :
مهم‌ترین بخش از انواع تجهیزات اندازه گیری سنسور ها می‌باشند. وظیفه سنسور یا حسگر تبدیل متغیر فیزیکی به سیگنال‌های قابل اندازه‌گیری می‌باشد. مثلا پارامتر‌های فیزیکی‌ای که به وسیله سنسور‌ها اندازه‌گیری میگردند می توان به دما ، فشار ، سطح ، وزن و غیره اشاره کرد.

2) ترانسدیوسر ( Transducer ) :
بخش دیگر از اشکال تجهیزات اندازه گیری ترانسدیوسرها می باشند. ترانسدیوسر‌ها در واقع یک مبدل هستند که کمیت‌های پنوماتیکی، شیمیایی و غیره را به کمیت الکتریکی تبدیل می ‌کنند.

3) ترانسمیتر ( transmitter ) :
بخش نقطه نهایی انواع تجهیزات اندازه گیری ترانسمیترها می‌باشند. ترانسمیتر‌ها یا انتقال دهنده‌ها وظیفه تبدیل کردن سیگنال ورودی را به سیگنال خروجی‌ای که قابل به کار گیری سیستم و استاندارد باشد، دارند.

در شکل پایین بلوک دیاگرامی از اجزای انواع تجهیزات اندازه گیری را مشاهده می نمایید.

معرفی ترانسمیتر
دیاگرام تجهیزات اندازه گیری (سنسور، ترانسمیتر و ترانسدیوسر)
معرفی انواع تجهیزات اندازه گیری:
درین بخش انواع تجهیزات اندازه گیری را بر حسب کمیت آیتم اندازه گیری استیناف میکنیم.

1) تجهیزات اندازه گیری دما:
در اکثر فضا های صنعتی دما (Temperature) یکی شاخصه ها و کمیت های مهم هست که باید با اندازه گیری آن، روند های کنترلی ایفا شوند به‌دنبال اهمیت این قضیه از انواع تجهیزات اندازه گیری دما برای کنترل دقیق مرتبه حرارت سیالات و جامدات گوناگون، به کارگیری می‌شود. جمعاًَ تجهیزات اندازه گیری دما را می توان به دو دسته تماسی (CONTACT) و غیر تماسی (NON-CONTACT) تقسیم بندی نمود. دماسنج مقاومتی، دماسنج ترموالکتریکی و یا دماسنج های بی آلایش که برای اندازه گیری دمای اتاق آیتم به کار گیری قرار می‌گیرند جز دماسنج های تماسی می‌باشند. دما سنج هایی که از روش های مانند لیزر و یا مادون قرمز برای اندازه گیری دما استفاده میکنند جز دماسنج های غیر تماسی می‌باشند.

از دیگر انواع تجهیزات اندازه گیری دما می توان به ترموکوبل ها ( متشکل از دو فلز عیز همجنس)، ترمومتر ها (اتصال پراب به سطح جسم، دادای اشکال جیوه ای، الکلی و گازی)، دماسنج های کوارتزی (بر مبنای حساسیت فرکانس تشدید کریستال کوارتز)، ترمیستورها و پیرومترها اشاره کرد.

2) تجهیزات اندازه گیری رطوبت:
واحد سنجش بخار آب مو جود در هوا به عنوان رطوبت (Humidity)شناخته گردیده است. برای اندازه گیری رطوبت، معیار رطوبت جانور در هوا که به طور های رطوبت نسبی، رطوبت مطلق و نقطه شبنم بیان میگردد مورد بازرسی قرار می گیرند.

3) تجهیزات اندازه گیری فشار:
فشار (Pressure) یک کدام از مهمترین کمیت های فیزیکی است که در صنعت گزینه اندازه گیر واقع می‌گردد از این رو تجهیزات اندازه گیری فشار جهت سنجش و اندازه گیری فشار مخازن و لوله های انتقال، خطوط احتراق کوره و غیره مورد استعمال قرار می گیرند از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشند. تجهیزات اندازه گیری فشار مشتمل بر مانومتر (فشار سنج صنعتی، گیج فشار) نصب ثابت و پرتابل، ترانسمیترفشار، پرشرسوئیچ ها (سوئیچ فشار) و تجهیزات جانبی فشار میباشد.

4) تجهیزات اندازه گیری فلو ( جریان):
فلو (flow) یا همان جریان سیال یک کدام از‌از سایر از مهم‌ترین متغیر های اندازه گیری در صنعت میباشد. در واقع فلو یا دبی لحظه ای، ترازو عبور سیال در واحد مجال است. تجهیزات اندازه گیری دبی دربرگیرنده، فلو متر یا دبی سنج (جریان سنج)، فلو سوئیچ (سوئیچ جریان)، فلو ترانسمیتر (ترانسمیتر سطح) میگردد. تجهیزات اندازه گیری فلو تقریبا در کلیه صنایعی که با سیالات سر و کار دارند مانند صنایع نفت وگاز، پتروشیمی و پالایشگاه، صنایع غذایی و دارویی، آب و فاضلاب، صنایع صفحه سازی، صنایع برودتی و غیره گزینه استفاده قرار می گیرند.

5) تجهیزات اندازه گیری سطح ( ارتفاع):
یک سیستم ابزار دقیق در حالت کلی مشمول بخش هایی می باشد که در تصویر نمایش داده شده است.

نمودار بلوکی عمومی یک سیستم ابزاردقیق
بخش های سیستم ابزار دقیق
در بلوک دیاگرام فوق، مبدل ( Transducer ) وسیله ای هست که با به کار گیری از یک یا یکسری نوع حسگر( Sensor ) کمیت فیزیکی مورد نظر مانند سرعت ، نیرو یا دما را به کمیتی دیگر و غالبا الکتریکی همانند مقاومت الکتریکی ، ولتاژ یا جریان الکتریکی تبدیل می‌ کند، امروزه در استفاده از تجهیزات اندازه گیری و کنترلی معمولا کمیت های متفاوت را به ولتاژ و یا جریان های استانداردی تبدیل می کنند که با تولیدات موسسه ها متفاوت سازگاری داشته باشند.

مثلا یک کرنش سنج ( Strain gauge ) تغییر تحول طول نسبی را در یک جسم را به تغییر تحول مقاومت تبدیل می‌ کند که توسط مدارات الکتریکی به ولتاژ تبدیل می‌ شود. این عملیات در نصیب مدار بهسازی ( Conditioning Circuit ) صورت می ‌گیرد.
در‌پی با دقت به مقدار ولتاژ استاندارد سیستم ، ولتاژ خروجی از قسمت مدار بهسازی وارد تقویت کننده می ‌شود تا به مقدار استاندارد برسد و در‌پی به خواسته پایش ( monitoring ) یا در اختیار گرفتن فرایند آن را به ثبت کننده ‌های دیجیتال منتقل می‌ گردد. با دقت به تناسب کمیت فیزیکی ای که با تجهیزات اندازه گیری، اندازه گرفته شد‌ه‌است و ولتاژ تقویت شده خروجی سیستم، می اقتدار با ایفا عملیات کالیبراسیون ضریب تناسب یا همان ضریب حساسیت در سیستم ابزار دقیق را تعیین نمود.

مقایسه 3 عملگر پنوماتیک، هیدرولیک و برقی! بهترین عملگر کدام هست؟
به چه مشخصاتی از دستگاه‌های اندازه گیری موقع خرید باید به توجه کنیم؟
انواع تجهیزات اندازه گیری باید داراي ویژگی‌ها و امکان‌هایی باشد تا بتواند نیازهاي طراح را برآورده کند مهمترین این ویژگی‌هایی که در هنگام خرید انواع تجهیزات اندازه گیری ابزار دقیق باید به آن‌ها توجه کنیم، عبارتند از:

دامنه اندازه گیری (range)
اعتنا (accuracy)
تکرارپذیری (repeatability )
حساسیت
پایداري
پاسخ دهی
صدق (precision)
پسماند(hysteresis)
تفکیک پذیری(resolution)
آستانه یا حوزه‌ ی مرده (dead zone, threshold )
دریفت (drift)
خطی بودن (linearity)
تلرانس
امپدانس ورودی و خروجی
کالیبراسیون
طول عمر
موقعیت محافظت
اندازه دستگاه
استاندارد‌های دستگاه
قیمت و هزینه مراقبت
پناه در مقابل اضافه بار
کردار دینامیکی سیستم
نویز پذیری

امروزه به وضوح شاهد این هستیم که ابزار های اندازه گیری در هر شغلی و در هر صنعتی از صنعت های مدل گرفته تا صنعت های هنگفت به صورت مداوم گزینه به کارگیری قرار میگیرند و بی شک فارغ از آن‌ها شاهد چگونگی در خروجی فعالیت نخواهیم بود و به نوعی فارغ از آن‌ها چرخ صنعت لنگ می‌زند. این ابزار اندازه‌گیری قادر است یک میکرومتر با تمرکز 0.001 میلیمتر و یا این که یک متر نواری ساده با دقتی بسیار کمتر باشد. درین قسمت قصد داریم تا با نظارت برخی از ابزار‌های اندازه‌گیری رایج در خط کش اهمی رشته‌های متعدد با کاربرد آنان بیشتر آشنا شویم.

اشکال ابزار های اندازه گیری
کاربرد ابزار های اندازه گیری
کولیس
کولیس نوعی ابزار اندازه‌گیری با تمرکز بالاست که به کارگیری از آن در صنعت های متفاوت بسیار رایج میباشد. کولیس ها دارنده فک هایی می باشند که قابلیت اندازه‌گیری بعد ها متفاوت اجسام مانند ارتفاع، ضخامت، قطر داخلی و فرنگی و عمق را آماده می‌نمایند. مجموعاَ کولیس ها از حیث نوع تلاوت به سه نوع معمولی، دیجیتال و ساعتی تقسیم میگردند. در مثال های دیجیتال اندازه به دست آمده به راحتی بوسیله ورقه نمایشگر قابل قرائت خواهد بود. در کولیس های ساعتی همانطور که از اسم آن هم مشخص و معلوم میباشد ورقه نشانگر همچون ساعت میباشد و به وسیله یک عقربه به صورت ظریف مقدار اندازه‌گیری گردیده و همینطور تغییرات را به خیر اکران می دهد. ولی قرائت مقدار اندازه گیری گردیده در کولیس های معمولی یه خرده غامض‌خیس از دو نوع پیشین میباشد. برای شناخت با کیفیت اندازه گیری با کولیس های معمولی می توانید به یادگرفتن طریق اندازه گیری با کولیس رجوع‌کنید. یکی‌از دلایل اساسی به کارگیری از کولیس ها اعتنا بالای آنان میباشد که تا حد متعددی به نوع و همینطور کمپانی تولیدکننده آن بستگی دارااست. توجه اندازه گیری کولیس های معمولی از تقسیم یک بر تعداد تقسیمات ورنیه به دست میاید. کولیس های رایج معمولا تا 0.01 میلیمتر اعتنا اندازه گیری دارا‌هستند.

کولیس چیست

میکرومتر
نوعی دیگر از ابزار‌های اندازه‌گیری ظریف میکرومتر ها میباشند که از اعتنا بسیار بالایی در اندازه‌گیری منتفع میباشند و به همین ادله در مواردی که اعتنا کولیس پاسخگو نباشد از میکرو متر استعمال میشود. ولی نکته حائض اهمیت درباره میکرومتر ها محصور بودن بازه زمانی اندازه‌گیری آنهاست و معمولا محدوده اندازه‌گیری آن ها به طور پله‌پله و با برهه زمانی‌های 25 میلیمتری ( در میکرومتر های میلیمتری) میباشد. به صورت نمونه در صورتی قصد اندازه‌گیری ظریف قطر میله‌ای را دارید که قطر حدودی آن 60 میلیمتر میباشد می بایست از میکرومتری با مقطع اندازه‌گیری 50 تا 75 میلیمتر به کارگیری فرمائید. توجه میکرومتر ها معمولا به 0.001 میلیمتر می رسد. همچون کولیس ها، میکرومتر ها نیز دارنده نوع بی آلایش و دیجیتال می باشند که در نوع دیجیتال اندازه به دست آمده به راحتی از روی شیت نمایشگر قابل مشاهده خواهد بود البته نوع معمولی نحوه خاص خویش را برای قرائت مقدار به دست آمده دارااست.

میکرومتر چیست

ساعت اندیکاتور
یک کدام از دیگر از ابزار اندازه گیری بسیار ظریف در صنعت ساعت اندیکاتور میباشد. این ابزار بسیار کارآمد که در ظواهر تشابه متعددی به ساعت های عقربه‌ای دارااست، برای اندازه‌گیری با تمرکز بسیار بالا و اما مقطع محصور آیتم استعمال قرار می‌گیرند. از ساعت اندیکاتور می‌قدرت برای تشخیص معیار لنگی یک مبنا، اندازه گیری ناهمواری سطح های، کالیبره کردن مکانیزم های مختلف و... استفاده نمود. ساعتها دارنده میله‌ای می باشند با داشتن رمز کروی صورت و صیقلی در تماس با جسم متبوع قرار میگیرند و با تکان خویش به سمت بالا و ذیل، تغییرات را به مکانیزم باطن ساعت منتقل می نمایند تا این تغییرات به صورت ظریف و مدرج بر روی ورقه آن قابل مشاهده و در فیض قابل اندازه‌گیری باشد.

ساعت اندیکاتور از حیث نوع ورقه نمایشگر به دو نوع دیجیتال و عقربه‌ای تقسیم می شوند. که در نوع دیجیتال همچون بقیه ابزار ها اندازه به دست آمده از ورقه نمایشگر قابل مشاهده خواهد بود و در نوع عقربه‌ای مقدار اندازه‌گیری گردیده به وسیله عقربه اکران داده میگردد. مزیت ساعت اندیکاتور عقربه‌ای به نوع دیجیتال آن محسوس خیس بودن تغییرات میباشد که در تشخیص معیار لنگی اساس ها بسیار اثرگذار خواهد بود. اعتنا اندازه گیری ساعات معمولا در بین 0.01 تا 0.001 میلیمتر میباشد که متعلق به نوع ساعت و کمپانی تولیدکننده آن خواهد بود. برای تفحص بیشتر درباره ساعت اندیکاتور به کاربرد ساعت اندیکاتور و یادگرفتن استعمال از آن مراجعه‌نمایید.